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砂纸的型号及用途

发布时间:2022-11-23 20:07:02 来源:jing

金相砂纸的选择根材料没有多大关系,无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。一般选择100# 200# 400# 600# 800# 1000#就可以,如果中间缺一种或者两种,关系不大,弹簧钢比较硬,应该比较好磨金相,因为越软的材料越容易形成划痕。砂纸由干砂纸和水砂纸,我们一般选择水砂纸,逆可以根据自己的情况选择。砂纸的牌子很重要,选的时候看砂纸的厚薄,一定不能太薄,还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀


首先砂纸分干砂纸和水砂纸,金相砂纸就是干砂纸,是在进行磨光时使用的;而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光,一般是在磨光机上使用。

金相砂纸的磨粒是由天然刚玉氧化铝和氧化铁的微粒混合而成,砂纸呈灰绿色。

一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。

磨制主要看你磨光时的划痕是不是细,越细抛光所需的时间就越少,试样在随后的浸蚀过程中也就越能显示其真实组织。

弹簧钢也是一样处理。

金相砂纸的规格如表3-1所列。标号中M40(或W40)表示粒度最大为40μm,M28(W28)表示磨粒粒度最大为28μm。一般钢铁材料用280、M40、M28、M20四个粒度的砂纸进行细磨即可;或者可用代号为0、01、02、03四种砂纸进行磨光。

要求为止。一般应从粗到细经四道砂纸的磨光,使表面善达到图3-3No.4步

前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作,直到这一道磨光工序任命

手工磨光是把砂纸平置于玻璃板上,然后将试样用手轻压在砂纸上作向

骤示意的要求。最后一道砂纸的粒度应在10~20μm之间。

水砂纸磨光:水砂纸的磨粒是碳化硅,用塑料或非水溶性粘结剂把不同

机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。

粒度的磨粒粘合在纸上即成不同标号的水砂纸。国内生产的水砂纸见表3-2。

带动的圆盘上进行工作的,因为有流动水的冲刷冷却,磨盘的转动速度可以

和表3-1中的金相砂纸相比,其标号和规格并不同。水砂纸是粘附在电动机

较高,一般可控制在300r/min左右。水砂纸机械磨光的注意事项和手工磨光

大致相同。

蜡盘磨光:把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上,待其凝固后表面用刀具削平,

形成有一定硬度的磨粒支承面。磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均

匀滴洒在蜡盘上,或者把磨粒制成糊状,粘在试样表面,在蜡盘上磨光。

蜡盘磨光速度快,磨光样品从中心到边缘平整,夹杂物不易拖拽拽,表

面变形层小。

不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。

磨光膏磨光:磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬(也有采用碳化硅的)。把

磨光膏的磨削原理如下:金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化

膜,膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大,磨面凸出部分的粘性膜随即

仍然完好无损。被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。如此

被磨光盘上的抛光布粘住。由于盘在转动,膜被撕破,但磨面凹入部分的膜

周而复始使金相磨面渐趋平整。

磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨,粒度在10~100μm之间可

看成是细磨,当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。

(1)机械抛光 是当前应用最广的抛光方法.它是在专门的金相试样抛光

时对金属表面的滚压作用来完成的。细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入

机上进行的。机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动

抛光工序)后,将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。抛光用的织物可以用

粘结剂粘在抛光盘表面,也可用套圈箍紧在抛光盘上。织物的作用是保存抛

光粉,储存润滑剂,摩擦磨面使之光亮。抛光粉有不同的粒度,分成W7、

W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7

W0.5则用于粗抛。抛光粉调入清水中,呈悬浮状(有时还加入少量润滑油),

μm,W0.5为0.5μm,其余类推)。W7~W5规格的抛光粉用于粗抛,W1~

便于不断和均匀地洒在抛光盘上。抛光盘常用的转速是300~500r/min。

用的品种有:氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。

作抛光粉的材料很多,它们不仅具有不向的粒度,而且硬度也不同。常

抛光是一道精细又富有实践技巧的工序,不同材质的金相试样应配合不

同的抛光条件和参数(如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等)才能

获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面。因此必须通过细致(有时又十分繁复)

的实验来积累经验,对软材料的抛光尤其如此。